Toyota kaizen
Justo a tiempo suele ser una filosofía de gestión originaria de Japón, cuyo objetivo es reducir los costes mediante la reducción de la cantidad de materiales y bienes que una organización tiene en sus almacenes. Esta técnica implica la producción y entrega de bienes justo a tiempo para su venta, el ensamblaje de bienes parcialmente acabados en bienes acabados justo a tiempo, el ensamblaje de piezas justo a tiempo en bienes parcialmente acabados y el ensamblaje de materiales justo a tiempo que se convierten en piezas.
Implica tirar a través de la producción en lugar de empujar a través de ella. Esto significa que los bienes y servicios se producen en función de los pedidos de los clientes, por lo que el ciclo de producción sólo se inicia cuando la empresa recibe un pedido del cliente.
Los clientes de Toyota pueden planificar y mantener sus operaciones con eficacia porque los productos se entregan a tiempo y cumplen los estándares esperados, lo que proporciona a la organización una ventaja competitiva.
La ISO 14000 es una norma que proporciona herramientas prácticas a las empresas y diferentes organizaciones para que puedan gestionar sus responsabilidades medioambientales. La empresa Nissan contaba con un plan de respuesta de emergencia en caso de terremoto que daba prioridad a la vida humana, a la rápida recuperación tras el desastre y al apoyo a las comunidades vecinas y al gobierno en general para garantizar el buen funcionamiento de toda la comunidad.
Toyota 14 principios
Uno de los grandes éxitos mundiales de la fabricación es el Sistema de Producción Toyota (TPS), la filosofía que organiza la fabricación y la logística en Toyota, incluida su interacción con proveedores y clientes.
El TPS se conoce más genéricamente como “fabricación ajustada”. Fue creado en gran parte por el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro Toyoda y el ingeniero jefe de Toyota, Taiichi Ohno. El objetivo principal del TPS es eliminar los residuos, llamados “muda”. Los “siete desperdicios” son una herramienta para clasificar mejor el “muda”.
Para eliminar los residuos, es importante entender exactamente qué son y dónde existen. Aunque los productos difieren significativamente entre fábricas, los residuos típicos que se encuentran en los entornos de fabricación son bastante similares. Para cada residuo existe una estrategia que permite reducir o eliminar su efecto en la empresa, mejorando así el rendimiento y la calidad generales.
El primer paso para alcanzar el objetivo de convertirse en un fabricante ajustado consiste en identificar y atacar los siete despilfarros. Como Toyota y otras organizaciones de categoría mundial han llegado a comprender, los clientes pagarán por el trabajo de valor añadido, pero nunca por el despilfarro.
Sistema de producción Toyota pdf
El Sistema de Producción Toyota (SPT) define nuestra forma de fabricar vehículos. Se trata de una filosofía de fabricación original cuyo objetivo es eliminar los residuos y lograr la mayor eficiencia posible, lo que a menudo se denomina un sistema “ajustado” o “justo a tiempo”.
Jidoka, un término japonés que puede traducirse como “automatización con toque humano” o “automatización inteligente”, es un método para identificar y corregir rápidamente cualquier problema que pueda dar lugar a productos defectuosos. En cualquier momento o paso del proceso de fabricación, nuestros miembros pueden “tirar del andón”, deteniendo literalmente la línea de producción para evitar que se generen problemas que otros encontrarían en el futuro. Al mismo tiempo, alerta a todos los miembros del equipo del defecto o problema encontrado en la cadena de montaje y toda la producción se detiene para solucionarlo.
Los primeros conceptos de TPS proceden del padre fundador de Toyota, Sakichi Toyoda. Sus inventos para los telares se debieron a su deseo de facilitar el trabajo de su madre y de incorporar la calidad al producto. A medida que Toyota se convirtió en fabricante de automóviles, el sistema TPS evolucionó para utilizar la identificación de residuos como motor de Kaizen, o mejora continua, desde el punto de vista de la calidad, la eficiencia y el Just-In-Time. El sistema TPS ha sido estudiado, adaptado y puesto en práctica en todo el mundo, no sólo por fabricantes, sino por todo tipo de empresas que desean aumentar la eficacia de su rendimiento.
The toyota way pdf
Este caso ofrece a los estudiantes la oportunidad de averiguar qué hace que Toyota tenga tanto éxito en la fabricación a través de su famoso sistema de producción, así como los principios subyacentes del Toyota Way. Se espera que todos los estudiantes comprendan el modelo Toyota Way con una visión equilibrada que vaya más allá de un conjunto de herramientas lean como el just-in-time. Este caso abre un relato histórico del modelo Toyota Way conectándolo con posibles teorías de gestión occidentales y prácticas de gestión japonesas.
Se espera que beneficie significativamente a los estudiantes con experiencia en la industria con la intención de iniciar cambios apropiados en su propia industria y/u organización aplicando lo que han aprendido del Toyota Way, a través del puente con las teorías de gestión occidentales.
Actualmente no tiene acceso a estas notas de enseñanza. Las notas de enseñanza están disponibles para el profesorado de las instituciones suscriptoras. Los apuntes didácticos acompañan a los estudios de casos con sugerencias de objetivos de aprendizaje, métodos de clase y posibles preguntas para las tareas. Apoyan el debate dinámico en clase para ayudar a desarrollar la capacidad analítica de los estudiantes.